HISTORIA DE LA PRIMERA FRESADORA
La primera máquina de fresar
se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney
con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina
se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó
una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte
para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX
se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una
fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor
que permitía la fabricación de engranajes
rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de
Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati
construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de
máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de
doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden
realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este
tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más
utilizados actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines,
Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace
famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano
QUE ES UNA FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos
y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas
a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado.
Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta
más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten
en el proceso de fabricación. La diversidad de
procesos mecánicos y el aumento de la competitividad
global
han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base
común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se
han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a
la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones
de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos
para la refrigeración y lubricación
del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad
y salud de los trabajadores y eviten daños a las
máquinas, a las instalaciones y a los productos
finales o semielaborados.
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